泥漿泵工作條件惡劣，是輸送設(shè)備中的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。在實(shí)際生產(chǎn)中，因?yàn)槟酀{泵磨損而停產(chǎn)更換過流件是經(jīng)常遇到的事情。由此可見：研究易損件的破壞機(jī)理及其壽命的影響因素，從而提高易損件壽命和工作可靠性，對于減少人力、物力消耗、降低成本有十分重要的意義。

圖（1）已經(jīng)磨損失效需要修復(fù)的泥漿泵泵殼

 實(shí)踐表明：采用KN17泥漿泵修復(fù)耐磨膠對易損件修復(fù)后的壽命是可以提高的。泥漿泵易損件主要包括泵殼、葉輪、護(hù)板等。都是物料過流件，泥漿泵所輸送的介質(zhì)，常常含有大量磨礪性顆粒，有時(shí)高達(dá)60%，顆粒直徑不均，其微觀硬度達(dá)到180-230。當(dāng)易損件在輸送介質(zhì)時(shí)，由于高速作用顆粒侵入摩擦過流件接觸表面，從而使過流件泵殼、葉輪、護(hù)板產(chǎn)生劃痕或刻槽長期的結(jié)果，易損件失去正常工作能力。因此易損件正常磨損一般均有溝槽，有的地方還可看到液流沖蝕的痕跡。 

圖（2）泥漿泵葉輪過流件磨損后效率低下，需要及時(shí)修復(fù)

KN17高分子陶瓷聚合物是特種材料的一種，是將添加特殊材料（耐磨顆粒）的膠粘劑涂敷于零件表面，以達(dá)到修復(fù)損傷的零件或使賦予表面特殊功能（耐磨，耐高溫，耐腐蝕）的目的的一項(xiàng)工業(yè)技術(shù).由于采用了材料聚合原理和陶瓷復(fù)合的功能，使得本涂層具有超高的致密度和超強(qiáng)的硬度以及與鋼板的超強(qiáng)粘結(jié)復(fù)合強(qiáng)度，因此本涂層具有耐強(qiáng)腐蝕、超級的耐磨性能，與鋼板充分融合而不脫落，是一款用于化工容器、礦山洗選、電廠脫硫系統(tǒng)最好的耐磨防腐涂層。

KN17高分子陶瓷聚合物是北京耐默公司開發(fā)的，是由高性能耐磨顆粒(純氧化鋁剛玉瓷球、碳化硅、氧化鋯、鈦鎢合金粉末等)與改性增韌耐熱樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。廣泛用于修復(fù)因沖蝕、腐蝕和氣蝕對設(shè)備的磨損，也用于在有耐磨、防腐要求的機(jī)件表面制備耐磨防腐涂層。如電廠、港口、水利水電、礦山等水泵殼體、脫硫漿液泵體、漿液循環(huán)管道、酸堿槽、風(fēng)機(jī)殼體及浮選機(jī)等的修復(fù)和防護(hù)。該產(chǎn)品具有超強(qiáng)耐磨能力以及耐腐蝕性能，施工非常方便，停機(jī)后對設(shè)備簡單處理后即可涂覆該產(chǎn)品，加熱固化后2個(gè)小時(shí)，設(shè)備即可投入使用，也可以不用加熱，不加熱的情況下一般24小時(shí)固化。該產(chǎn)品耐磨防腐性能在耐磨材料里是首屈一指的，無可替代的。

KN17泥漿泵修復(fù)耐磨膠特性

1.耐磨防腐性能特別優(yōu)異，具有超級耐磨防腐能力

2.與金屬類基材具有很高的結(jié)合強(qiáng)度

3.立面不流淌，施工方便，對施工人員無很高技術(shù)要求

4.適用于多種磨損、腐蝕工況的修復(fù)和防護(hù)

5、最高使用溫度可以達(dá)到120度

圖（4）北京耐默公司生產(chǎn)的泥漿泵修復(fù)耐磨膠批量現(xiàn)貨

KN17泥漿泵修復(fù)耐磨膠使用方法

1. 表面處理：對需處理部位進(jìn)行粗化處理，角磨機(jī)打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進(jìn)行清洗；處理過的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應(yīng)無油污、無粉塵。

2. 配制：按重量比4∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量最大不能超過1.5公斤，一次調(diào)配過多，膠凝固的快，還沒用完已經(jīng)部分凝固而不能使用。可根據(jù)實(shí)際溫度冬天可適當(dāng)多配，夏天適當(dāng)少配。如氣溫過低可將A組分適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置，混料一定要攪拌均勻。

3. 涂敷：本產(chǎn)品合適的涂層厚度是1～5mm，應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤，涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進(jìn)行機(jī)械加工，應(yīng)注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象，如果需要了解如何涂抹平整可以聯(lián)系我們。

4. 固化：25℃固化24小時(shí)可投入使用，若溫度低應(yīng)采用加熱或延長固化時(shí)間來促進(jìn)固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進(jìn)行照射加溫，也可以采用電爐子加溫。