脫硫泵是氣體凈化脫硫工藝中溶液循環(huán)泵，在系統(tǒng)中起著關(guān)鍵作用，影響著系統(tǒng)的產(chǎn)量和運(yùn)行。針對(duì)山東單縣廣舜熱力有限公司生產(chǎn)系統(tǒng)溶液循環(huán)泵打量不足的現(xiàn)象，清查其原因，發(fā)現(xiàn)泵體、泵蓋磨損，間隙增大到6mm造成溶液回流，泵出口揚(yáng)程和流量下降。原因是泵進(jìn)液溫度127℃，入口壓力0.7MPa，泵內(nèi)存在氣蝕，在高壓區(qū)——泵蓋和泵體配合部位，氣泡破裂、沖刷以致間隙增大。為滿足系統(tǒng)運(yùn)行，需要對(duì)泵體、泵蓋進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到使用效果。

脫硫泵修復(fù)

一、修復(fù)要求

1、涂抹完成后，反復(fù)刮壓，使得表面更加密實(shí)平整;

2、要求保證泵體、泵蓋同心，并且要求泵體加工在中心位置，以消除新設(shè)備安裝后存在與電動(dòng)機(jī)同軸度偏差過大的現(xiàn)象。

3、同時(shí)泵蓋和泵體配合間隙在圖樣公差之內(nèi)，表面粗糙度Ra6.3pm

二、修復(fù)方案

對(duì)于脫硫泵有嚴(yán)重磨損或缺損的部位進(jìn)行處理

1、根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的外廓尺寸;

2、選用與設(shè)備基材同質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋，對(duì)缺損部位進(jìn)行骨架焊接;

3、采用KN-17高分子陶瓷聚合物進(jìn)行耐磨耐腐蝕涂層的修復(fù)。

三、程序要求及操作要點(diǎn)

1、噴砂處理：

(1)噴砂壓縮空氣必須是除油、干燥、無雜質(zhì)，必須安裝油水分離器;

(2)對(duì)于不需要涂層的區(qū)域必須在噴砂前，用遮擋物對(duì)這些區(qū)域做適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù);

(3)噴砂應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)棕剛玉，噴砂后設(shè)備表面達(dá)到50μm~100μm粗糙度，即Sa3級(jí)別。

2、表面清洗：

(1)用丙酮或除油清洗劑去除表面油脂和雜物;

(2)清洗完畢后用干燥空氣吹掃，使丙酮或清洗劑揮發(fā)干凈。

3、KN-17高分子陶瓷聚合物施工：

1)嚴(yán)格按照KN-17高分子陶瓷聚合物的比例4:1混合，混合后充分?jǐn)嚢杈鶆?

2)使用毛刷將混合均勻后的KN-17高分子陶瓷聚合物薄薄地在待施工的表面刷涂一層;涂覆完成后，請(qǐng)?jiān)?小時(shí)內(nèi)進(jìn)行后續(xù)的第二層涂層施工。

3)混合的時(shí)間需3分鐘以上，至白色的固化劑完全混合入深灰色的小顆粒之中;

4)混合充分后材料須在20分鐘內(nèi)用完，否則材料將變硬，不利于施工;

5)采用塑料刮板，將混合KN-17高分子陶瓷聚合物用力刮涂在陶瓷底劑表面，并壓緊拍實(shí)(如用橡膠錘夯實(shí));

6)在涂層初固前，使用刮板將涂層表面修刮平整;

7)空間狹小區(qū)域，可以戴半指橡膠手套將混合后的小顆粒碳化硅用手直接壓覆在待施工設(shè)備表面;

8)氣溫較低時(shí)，可以將KN-17高分子陶瓷聚合物預(yù)加熱到35℃，以降低粘度方便充分混合攪拌。

4、打磨修整

1)待KN-17高分子陶瓷聚合物材料完全固化后，采用角磨機(jī)和砂輪片將涂層表面不夠平整的地方進(jìn)行打磨，并去除毛刺;

2)空間窄小不方便采用角磨機(jī)的部位，可采用電動(dòng)磨頭，進(jìn)行修整。

5、KN-17高分子陶瓷聚合物材料既可以作為底漆使用又可以作為面漆使用;

6、固化后的KN-17高分子陶瓷聚合物會(huì)形成一層非常光滑的“釉面”;既可以減少阻力，又起到美觀的作用。常溫下KN-17高分子陶瓷聚合物材料完全達(dá)到抗化學(xué)腐蝕性能至少48小時(shí)，但溫度每提高11℃時(shí)間縮短一半。

四、修復(fù)效果

涂層過渡光順，不能突變，過渡角度<90°;脫硫貧液泵經(jīng)涂層修復(fù)后，消除了泵內(nèi)液體回流現(xiàn)象，泵流量揚(yáng)程均達(dá)到工藝要求，為系統(tǒng)高產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。