修復磨損耐磨膠泥
修復磨損耐磨膠泥依其是否可以硬化可分為硬化(固化)型膠泥和非硬化型膠泥兩大類：
(a)硬化型修復磨損耐磨膠泥，在一定條件下或一定時間后會硬化(固化)變為與原有膠泥不同狀態的固體，或變為剛性硬質的固體，或變為橡膠狀彈性軟質的固體；
(b)非硬化型修復磨損耐磨膠泥可以在很長的時間甚至幾十年的時間內保持使用前的原有狀態。
修復磨損耐磨膠泥按化學構成可分為有機膠泥和無機膠泥兩大類：
(a)有機修復磨損耐磨膠泥，以有機物為主要粘結劑輔以填充材料而成，固化后可以被裂解或燃燒碳化，耐溫一般不能超過400℃～500℃。有機膠泥可以有剛性硬質的，也可以有軟質彈性的。常見有機膠泥有聚酯樹脂膠泥、氨基樹脂膠泥、酚醛樹脂膠泥、環氧樹脂膠泥、呋喃樹脂膠泥、有機硅樹脂膠泥等。
(b)無機修復磨損耐磨膠泥，以硫磺、水玻璃為主要粘結劑輔以填充材料而成，固化后不能被碳化，不能被燃燒。耐溫可以達到攝氏500℃～2000℃，無機膠泥硬化后幾乎都是剛性硬質的。常見的無機膠泥包括硅酸鹽膠泥（即水玻璃膠泥）、硫黃膠泥粘土膠泥等。
修復磨損耐磨膠泥中采用的粉料主要有：
(a)常用的耐酸粉料有石英粉、輝綠巖粉、瓷粉和安山巖粉、重晶石粉，要求耐酸率在94%以上；
(b)常用的堿性填充料有滑石粉、石灰石粉、石棉粉、重晶石粉等。填料與性能作用關系及選擇見表1和表2。
表1 常用填料的性能及作用
填料名稱 |
作用 |
填料名稱 |
作用 |
石棉纖維、玻璃纖維 |
增加韌性、耐沖擊性 |
銀粉 |
導電 |
瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 |
提高硬度 |
硅粉 |
導熱絕緣 |
氧化鋁、瓷粉 |
增加粘結力和力學強度 |
滑石粉 |
提高膠的延展性 |
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 |
提高耐熱性 |
氧化鋁 |
介電性，耐熱 |
石棉粉、石英粉、石粉 |
降低收縮率 |
硅酸鋁 |
增加吸濕熱穩定性 |
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 |
增加熱導率和導電率 |
硅酸鋯 |
增加吸濕熱穩定性 |
石墨粉、滑石粉、石英粉 |
提高抗磨性能及潤滑性能 |
三氧化二銻 |
阻燃性（耐200～250℃） |
碳化硅、金剛砂及其他磨料 |
提高耐磨性能 |
二硫化鉬 |
耐磨，潤滑 |
氮化硅、陶瓷粉等 |
提高耐溫、耐磨性能 |
氫氧化鋁、硼酸鋅 |
阻燃 |
云母粉、瓷粉、石英粉 |
增加絕緣性能 |
石英粉 |
耐燒蝕、絕緣、高硬度 |
各種顏料、石墨 |
提供色彩 |
鈦白粉 |
增白，提高延展性 |
鋁粉 |
耐高溫、導電、導熱 |
氣相二氧化硅 |
觸變 |
作用 |
可選用的填料 |
作用 |
可選用的填料 |
提高硬度 |
石英粉、白剛玉粉、玻璃粉、金剛砂等 |
降低膨脹系數 |
高嶺土、瓷粉、石英粉 |
提高黏度 |
輕質碳酸鈣、工業白炭黑、水泥 |
降低吸水性、提高耐濕熱性 |
鋯石英粉、Zr(SiO3)2、云母粉 |
提高電絕緣性能 |
云母粉、瓷粉、石英粉等 |
提高強度和耐燒蝕性 |
碳纖維、石棉粉 |
改善耐磨性能 |
石墨粉、二硫鉬粉、滑石粉、碳化硅、金剛砂及其他磨料等 |
抑制腐蝕 |
鉻酸鍶 |
提高耐腐蝕性能 |
玻璃粉、石英粉、工業白炭黑、三氧化二鉻 |
增加白度 |
鈦白粉、工業白炭黑 |
提高導熱率 |
鋁粉、銅粉、鐵粉、炭黑 |
降低成本 |
陶土、石英粉、云母粉、硅藻土 |
提高電導率 |
金粉、銀粉、鎳粉、導電炭黑 |
提高阻燃性 |
三氧化二銻、氫氧化鋁粉末、硼酸鋅粉 |
提高導磁性能 |
羧基鐵粉 |
調節密度 |
空心玻璃微珠粉、空心陶瓷微球 |
提高耐電弧性能 |
瓷粉 |
提高吸水性 |
生石灰、膨潤土 |
改善觸變性 |
氣相白炭黑、膨潤土、高嶺土 |
耐核輻射 |
石墨粉 |
降低收縮率 |
石英粉、立德粉、瓷粉 |
改善耐鹽霧性能 |
鉻酸鋅 |
改善耐熱性能 |
云母粉、三氧化二硼粉、石棉粉、鋁粉 |
提高潤滑性能 |
石墨粉、滑石粉、石英粉、二硫化鉬 |
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