脫硫泵是氣體凈化脫硫工藝中溶液循環泵，在系統中起著關鍵作用，影響著系統的產量和運行。針對山東單縣廣舜熱力有限公司生產系統溶液循環泵打量不足的現象，清查其原因，發現泵體、泵蓋磨損，間隙增大到6mm造成溶液回流，泵出口揚程和流量下降。原因是泵進液溫度127℃，入口壓力0.7MPa，泵內存在氣蝕，在高壓區——泵蓋和泵體配合部位，氣泡破裂、沖刷以致間隙增大。為滿足系統運行，需要對泵體、泵蓋進行修復，達到使用效果。

圖（1）已經磨損需要修復的脫硫泵

脫硫泵修復

一、修復要求

1、涂抹完成后，反復刮壓，使得表面更加密實平整;

2、要求保證泵體、泵蓋同心，并且要求泵體加工在中心位置，以消除新設備安裝后存在與電動機同軸度偏差過大的現象。

3、同時泵蓋和泵體配合間隙在圖樣公差之內，表面粗糙度Ra6.3pm

二、修復方案

對于脫硫泵有嚴重磨損或缺損的部位進行處理

1、根據新設備或圖紙，確定修復后設備應達到的外廓尺寸;

2、選用與設備基材同質或接近的鋼板/鋼筋，對缺損部位進行骨架焊接;

3、采用KN—17高分子陶瓷聚合物進行耐磨耐腐蝕涂層的修復。

圖（2）工人正在處理打磨脫硫泵泵殼

三、程序要求及操作要點

1、噴砂處理：

(1)噴砂壓縮空氣必須是除油、干燥、無雜質，必須安裝油水分離器;

(2)對于不需要涂層的區域必須在噴砂前，用遮擋物對這些區域做適當的保護;

(3)噴砂應采用優質棕剛玉，噴砂后設備表面達到50μm~100μm粗糙度，即Sa3級別。

2、表面清洗：

(1)用丙酮或除油清洗劑去除表面油脂和雜物;

(2)清洗完畢后用干燥空氣吹掃，使丙酮或清洗劑揮發干凈。

3、KN—17高分子陶瓷聚合物施工：

1)嚴格按照KN—17高分子陶瓷聚合物的比例4:1混合，混合后充分攪拌均勻;

2)使用毛刷將混合均勻后的KN—17高分子陶瓷聚合物薄薄地在待施工的表面刷涂一層;涂覆完成后，請在1小時內進行后續的第二層涂層施工。

3)混合的時間需3分鐘以上，至白色的固化劑完全混合入深灰色的小顆粒之中;

4)混合充分后材料須在20分鐘內用完，否則材料將變硬，不利于施工;

5)采用塑料刮板，將混合KN—17高分子陶瓷聚合物用力刮涂在陶瓷底劑表面，并壓緊拍實(如用橡膠錘夯實);

6)在涂層初固前，使用刮板將涂層表面修刮平整;

7)空間狹小區域，可以戴半指橡膠手套將混合后的小顆粒碳化硅用手直接壓覆在待施工設備表面;

8)氣溫較低時，可以將KN—17高分子陶瓷聚合物預加熱到35℃，以降低粘度方便充分混合攪拌。

圖（3）脫硫泵葉輪采用的KN17碳化硅涂料修復

4、打磨修整

1)待KN—17高分子陶瓷聚合物材料完全固化后，采用角磨機和砂輪片將涂層表面不夠平整的地方進行打磨，并去除毛刺;

2)空間窄小不方便采用角磨機的部位，可采用電動磨頭，進行修整。

5、KN—17高分子陶瓷聚合物材料既可以作為底漆使用又可以作為面漆使用;

6、固化后的KN—17高分子陶瓷聚合物會形成一層非常光滑的“釉面”;既可以減少阻力，又起到美觀的作用。常溫下KN—17高分子陶瓷聚合物材料完全達到抗化學腐蝕性能至少48小時，但溫度每提高11℃時間縮短一半。

四、修復效果

涂層過渡光順，不能突變，過渡角度<90°;脫硫貧液泵經涂層修復后，消除了泵內液體回流現象，泵流量揚程均達到工藝要求，為系統高產打下了基礎。