脫硫循環(huán)泵管道襯膠修補(bǔ)詢價(jià)文件技術(shù)部分主要技術(shù)要求：

1 管道襯膠修補(bǔ)工藝要求

1.1管道襯膠修復(fù)選用美國埃克森丁基合成橡膠，進(jìn)硫化罐硫化。熱硫化處理的軟質(zhì)橡膠襯里，膠板厚度為5mm，膠板運(yùn)行耐溫110℃，橡膠材料必須具有抗化學(xué)腐蝕性和極好粘附性等。橡膠襯里，應(yīng)嚴(yán)格按照《橡膠襯里第4部分煙氣脫硫襯里》GB18241.4-2006中，關(guān)于橡膠襯里材料的要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.2修復(fù)管道焊接采用自動(dòng)埋弧焊，管道與法蘭焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。焊縫部位，必須平整、光滑，不得有咬邊、縮孔，不得有焊渣、焊瘤、毛刺，法蘭接管內(nèi)緣及人孔邊內(nèi)緣必須修磨成圓滑過渡，R>5mm。多孔板支撐焊縫必須飽滿，并修磨成圓滑過渡，陰陽角部位必須修磨光滑，并要有過渡。

1.3對于返廠舊漿液循環(huán)管在拔膠清理后，必須先進(jìn)行進(jìn)罐高溫脫脂處理，再對鐵件缺陷處進(jìn)行焊補(bǔ)。

1.4高溫脫脂后的管道必須噴砂除銹，要求噴砂后的工件表面為金屬光澤，無金屬氧化皮存在并達(dá)到襯膠要求，襯膠管道硫化每一平方米內(nèi)，氣泡補(bǔ)丁不得大于1個(gè)，否則為不合格，必須返工重新襯膠硫化。 

1.5管道襯里采用無接縫膠管的形式。彎頭及管件，可采用手工方式進(jìn)行襯里。修復(fù)后的襯膠管道外彎部位厚度必須大于要求厚度8mm，橡膠襯里的厚度單層應(yīng)為4mm,偏差范圍：+10% ,-0%。

1.6修復(fù)后的襯膠管道表面油漆為兩底兩面，漆膜總厚度不小于200微米，涂層表面光滑平整、均勻，不得有脫落、剝落、裂紋和留痕等缺陷。

1.7法蘭結(jié)合密封墊采用四氟墊，運(yùn)輸防護(hù)：使用五夾板封堵管道端面，封堵板直徑與法蘭外經(jīng)相同，采用鐵絲擰緊固定并封閉管口以保護(hù)法蘭面。橡膠襯里和涂層防腐蝕的構(gòu)件要以無應(yīng)力方式放在支撐和墊物上運(yùn)輸。在不可避免運(yùn)輸繩或鏈條與防腐蝕材料發(fā)生接觸的地方，應(yīng)用木塊加墊軟質(zhì)材料進(jìn)行保護(hù)。負(fù)責(zé)修復(fù)管道的往返運(yùn)輸，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場裝卸及指導(dǎo)安裝。2 物資材料供應(yīng)其它要求

1  報(bào)價(jià)方應(yīng)提供詳細(xì)物資材料供貨清單，清單中依此說明型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。

2  報(bào)價(jià)方應(yīng)提供所有安裝和施工所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細(xì)供貨清單。

3  報(bào)價(jià)方提供的所有物資，必須經(jīng)招標(biāo)方現(xiàn)場驗(yàn)收合格。經(jīng)招標(biāo)方驗(yàn)收未能達(dá)到技術(shù)要求，報(bào)價(jià)方無條件免費(fèi)更換。